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      如何提高立式管道泵的運行壽命

         立式管道泵廣泛的應用在石油、化工、冶金、礦山、電站等各個領域的高低溫油料運輸,以及機械的設備中的供油系統和潤滑系統中,如何提高立式管道泵的運行壽命,是大家都很關注的一個話題。

      下邊就如何延立式管道泵的運行壽命的操作,列舉如下:

         1.因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。

         2.聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。

         3.泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。

         4.泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。

         5.清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免立式管道泵內混入異物。
        6.立式管道泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

         7.提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

         8.海龍水泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

         9.定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。

         10.如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。立式管道泵是輸送高粘度液體較為理想的設備,其應用范圍廣泛。


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